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Étape 1
Cadrer le besoin
Accueil Actualités Déploiement du QRQC pour Newclip Technics
Découvrez le partage d’expérience de l’entreprise NEWCLIP TECHNICS que nous avons accompagnée dans le déploiement de la méthodologie QRQC – Quick Response Quality Control.
Le QRQC (Quick Response Quality Control) est une méthode structurée qui permet de réagir rapidement face à un problème de qualité. Elle mobilise les équipes au plus près du terrain pour identifier l’anomalie, rechercher sa cause racine et mettre en œuvre des actions correctives. Cette démarche contribue ainsi à limiter les impacts sur la production, à réduire les coûts de non-qualité et à ancrer l’amélioration continue dans les pratiques quotidiennes.
NEWCLIP TECHNICS est une entreprise française basée à Haute-Goulaine, près de Nantes. Elle conçoit, fabrique et commercialise des instruments et des implants d’ostéosynthèse destinés aux chirurgiens orthopédistes du monde entier. Portée par l’innovation et un savoir-faire 100 % français, l’entreprise compte plus de 400 collaborateurs et distribue ses solutions dans plus de 50 pays. De par son domaine, NEWCLIP TECHNICS possède déjà un fort niveau d’exigence qualité.
Le déploiement de la méthodologie QRQC s’est concentré sur le pôle de production, spécifiquement sur l’usinage et la finition. L’intervention de nos Experts s’est étalée sur 4 mois, de septembre à décembre 2025, afin d’assurer la pérennité de la démarche.
Une démarche structurée pour déployer la méthode QRQC, accompagner les équipes et ancrer durablement la résolution de problèmes sur le terrain.
Cadrer le besoin
Former les équipes à la méthode QRQC au sein de l’OrgaLab
Réaliser les supports QRQC adaptés aux besoins des équipes
Déployer l’outil QRQC sur le terrain
Expérimenter la démarche et accompagner sa mise en œuvre
Réaliser un audit de déploiement
Eric LEROUX et Christophe PINTAS, directeurs techniques chez NEWCLIP TECHNICS vous partagent leur expérience au sujet du déploiement du QRQC :
Eric LEROUX [EL] : « Avant la démarche, on tournait à 3% de rebuts. Il fallait structurer notre traitement des non-conformités — la baisse a été rapide dès la mise en place. »
Christophe PINTAS [CP] : « Nous avions un taux de rebuts proche de 3% de la production pour certains pôles, représentant une perte financière proche d’1 million d’€ par an pour l’entreprise. »
[EL] : « Une démarche rythmée, menée dans un esprit constructif et collaboratif. Au-delà du résultat qualité, elle a renforcé la cohésion de groupe et posé les fondations d’une méthodologie robuste de traitement des non-conformes. »
[CP] : « Ce fut une expérience enrichissante et motivante. Elle facilitait l’échange, la communication et la recherche de solutions. »
[EL] : « Tous les acteurs concernés, de près ou de loin, ont été intégrés dès le départ — ça a permis une adhésion collective rapide. L’accompagnement du consultant a été clé : communication continue, montée en compétences collective, et un appui pragmatique et pertinent sur la formalisation des zones et des rituels. »
[CP] : « Il a été essentiel de rappeler les enjeux et de mettre en avant des avantages, le lien avec l’amélioration continue et la performance. »
[EL] : « Le QRQC nous permet aujourd’hui de suivre les non-conformités avec toutes les parties prenantes, avec une graduation de sollicitation vers les experts et décisionnaires selon la complexité du sujet. La ritualisation permet aussi de déceler les dérives au plus tôt, pour limiter l’ampleur des non-conformités et corriger rapidement. »
[CP] : « Des rituels fiables ont été mis en place et nous avons une meilleure remontée des problèmes sources de rebuts »
[EL] : « Une meilleure cohésion, et surtout un sentiment de responsabilité commune au service du client. »
[CP] :« La constitution de groupes de travail avec les premiers concernés (opérateurs de production) permet d’être plus efficace dans la recherche de solutions. »
[EL] : « La démarche a démarré sur les non-conformités. Nous avons ensuite intégré les retouches, et nous allons prochainement suivre les dérives process. »
[CP] : « Baisse du taux de rebuts, baisse du nombre de références concernées par les problèmes de production, élargissement du scope de la méthode aux causes de pièces retouchées. »
Nicolas CETIER, Expert EliteOrga, a accompagné les équipes de NEWCLIP TECHNICS dans ce déploiement de la méthodologie QRQC – Quick Response Quality Control. Il nous partage son regard sur cette intervention :
« Les clés de la réussite du déploiement de la méthodologie QRQC dans une organisation résident dans la montée en compétences des équipes qui y participent ainsi que dans la mise en place rigoureuse de rituels réguliers. Ces deux facteurs sont essentiels pour envisager un système QRQC efficace. »
Apprenez à résoudre rapidement les problèmes du quotidien grâce à une méthode structurée. Le 8D-QRQC aide vos équipes à identifier les causes racines et à déployer des solutions durables sur le terrain.
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