L’expertise EliteOrga en 9 étapes : #7 La réduction des coûts par une maintenance préventive et maîtrisée

Le tour d’horizon des domaines d’expertises d’EliteOrga continue avec un focus sur la Maintenance. Élément clé de toute organisation industrielle, la maintenance préventive et optimisée devient un réel levier de la performance.

Lorsque l’on évoque la maintenance industrielle nous imaginons uniquement de l’urgence, de la dépense et de la perte de productivité. Au fil des années, EliteOrga a apporté une nouvelle vision de ce domaine pour viser la réduction des opérations de maintenance. L’objectif est d’approfondir la recherche des solutions et d’éviter au maximum les arrêts de production : passer d’une maintenance curative à une maintenance préventive.

« Mieux vaut prévenir que guérir ! »

Pour construire des solutions concrètes d’amélioration de la maintenance, EliteOrga s’appuie sur des méthodes et des outils pour transformer votre pôle maintenance de manière durable. 

Laurent MILHOUET, consultant – formateur EliteOrga nous en dit plus sur les enjeux de la maintenance : 

Laurent MILHOUET ELITEORGA

« La maintenance préventive permet de garder les capacités opérationnelles des équipements et de maintenir la durée de vie des moyens de production, tout en optimisant le coût total de maintenance. »

L’un des éléments fondateurs de la maintenance revisitée par EliteOrga est la Méthode TPM qui vise le zéro panne, zéro défaut et zéro accident de travail. Un objectif ambitieux qui nécessite une approche rigoureuse et cadrée, avec 8 piliers qui permettent d’atteindre l’efficacité maximale du système de production :

1 – L’amélioration au cas par cas  

Supprimer toutes les sources de gaspillages pour obtenir des gains financiers et supprimer les causes spéciales de variation. 

2 – La maintenance autonome

Responsabiliser les équipes tout en retirant les actions de non-valeur ajoutée du pôle maintenance. Cela passe par l’implication du personnel dans la démarche qualité et la définition de standards d’exploitation. 

3 – La maintenance planifiée

Développer la prévention des défaillances naturelles en diagnostiquant la fiabilité des différents composants, outils…

4 – L’amélioration des connaissances savoir-faire

Mettre en œuvre la démarche et la pérenniser par la montée en connaissances et savoir-faire des équipes.

5 – Maîtrise de la conception

Gagner en efficacité sur le démarrage de nouveaux produits et équipements pour réagir plus rapidement face aux raccourcissements des cycles de vie produits.

6 – La maîtrise de la qualité

Stabiliser les 6M (Méthodes, Milieu, Main-d’œuvre, Matière, Machine, Management) pour atteindre le zéro panne, zéro défaut et TRS maximal (taux de rendement synthétique). 

7 – Les services fonctionnels

Fournir la bonne information en temps voulu aux clients en obtenant l’efficacité optimale des services fonctionnels.

8 – Maîtrise EHS (Environnement, Santé, Sécurité)

Maîtriser la sécurité, les conditions de travail et l’environnement pour viser le zéro accident par le respect et maintien des standards industriels. 

La démarche TPM s’appuyant sur les Hommes et les équipements, permet ainsi d’obtenir une amélioration permanente des ressources de production qui booste la performance globale des entreprises. 

EliteOrga vous accompagne pour transformer votre maintenance en un atout de performance. En s’imprégnant de votre activité, nos consultants – experts vous apportent des solutions terrain personnalisées en fonction de vos enjeux et objectifs. Grâce à leur expérience et leur vision externe, ils vous accompagneront dans la mise en place de cette transformation. Pour pérenniser vos nouvelles méthodes, nous valorisons la formation de vos équipes. Nos parcours de formations permettent d’une part la montée en compétences de vos collaborateurs et d’autre part de les embarquer dans la transformation, les aligner sur un langage commun et donner du sens à la démarche.

Ces deux jours de formation nous ont permis de comprendre le rôle que chacun de nous pouvait et devait avoir au sein de la production pour fluidifier la maintenance, un vrai travail d’équipe ! Des outils concrets que nous avons pu mettre en place exactement comme lors des exercices réalisés durant la formation.

Olivier L. nous partage son expérience à la suite de sa formation « Appliquer la maintenance 1er niveau » 

Le domaine de la maintenance possède également un important enjeu vis-à-vis de l’ergonomie et de la santé au travail, cliquez ici pour découvrir notre expertise Ergo-Santé.

Quelques partenaires qui nous font confiance :